2025年5月4日，常州市委副书记、市长周伟一行赴琥崧微纳米科技（常州）有限公司调研，实地考察企业科技创新与项目建设进展。琥崧科技集团董事长李源林全程陪同，并就公司核心业务、技术突破及未来规划作专题汇报。 调研中，周伟重点参观了琥崧微纳米材料高端装备制造基地及固态电池中试平台。该基地作为江苏省重大项目，目前已完成全部厂房建设，部分产线进入设备调试阶段，计划年内全面投产。李源林介绍，琥崧通过自主研发，打破德国技术垄断，掌握50纳米以下材料分散及研磨核心技术，为新能源电池材料提供高效节能解决方案，其固态电池中试平台已助力多家客户加速产业化进程。 周伟充分肯定琥崧在微纳米材料领域的创新实力，强调常州正聚力打造新能源产业高地，需依托龙头企业突破关键技术，完善产业链生态。他要求相关部门强化服务保障，支持企业扩产增效，为常州高质量发展注入新动能。 琥崧科技表示，将深化产学研合作，推动新能源与新材料技术及新设备开发相融合，助力常州构建现代化产业体系。
2月25日，琥崧集团与中科固能在常州溧阳天目湖先进储能技术研究院签署战略合作协议。琥崧集团董事长李源林，中科固能董事长、中国科学院物理研究所特聘研究员、天目湖先进储能技术研究院首席科学家吴凡代表双方就固态电池产业化达成了一系列合作共识。 根据协议，双方将本着“互惠、互利、稳定、恒久、高效、优质”的合作精神，充分发挥各自优势，结成深度的战略合作伙伴关系，并就硫化物全固态电池市场开发形成全方位合作。 琥崧集团深耕微纳米材料领域多年，坚持以“聚焦双碳技术、引领绿色能源”为使命，始终聚焦前沿技术、解决材料加工“卡脖子”技术难题，构建“产-学-研”一体化研发平台。琥崧集团在固态电池关键工艺和核心设备开发方面取得了重要成果，特别是成功研发出行业领先的干法电极制膜产线及改性PTFE纤维化设备。 琥崧集团常州微纳米材料高端装备制造基地 中科固能成立于2022年，核心团队由中国科学院物理研究所、长三角物理研究中心和天目湖先进储能技术研究院联合创办的吴凡科学家工作室组成。公司专注于全固态电池相关产品的研发和生产，产品涵盖硫化物电解质，硫化物固态电解质膜及全固态电池电芯等领域。 此次琥崧集团与中科固能签署战略合作协议，是固态电池领域的强强合作。未来，双方将锚定新能源产业，进一步实现科技创新与产业升级的有效对接，为中国固态电池加速发展做出贡献。 琥崧集团与中科固能签署战略合作协议
1月18-19日，由粉体网主办的“第五届高比能固态电池关键材料技术大会”在江苏昆山顺利举办。琥崧携固态电池整体解决方案受邀参与此次盛会。 当前，电动汽车市场对安全性及长续航里程的迫切需求，激发了学术及企业界对固态电池研发的极大热情，各大整车厂也纷纷布局，期待能在固态电池时代把握供应链主动权。 核心技术固态电解质以及相匹配的正负极材料，是现在各大科研院所、企业研发部门技术攻关的重点。随着材料技术的不断突破，固态电池的产业化将经历半固态→准固态→全固态三个过程，这将是电池材料体系的一场全面变革。 作为深耕微纳米材料领域多年的行业佼佼者，琥崧早已紧追风口，布局固态电池关键材料设备，并取得优异成绩。其核心设备在线分散设备IMS、双动力纳米砂磨机受到现场与会人员的热议，优秀的纳米级研磨、高效节能的分散效率，助力固态电池产业链蓬勃发展。 琥崧以“高效分散、精细研磨”的纳米化核心技术解决方案，助力原材料生产企业降低硅基制备成本、实现高质量的大规模量产，并荣获主办方颁发的“优秀供应商”奖项，这标志着琥崧凭借高性能设备、高品质产线以及高效率服务，赢得了微纳米材料领域及用户的高度认可！ 实验室砂磨机 该设备适用于企业、高校及科研院所开发验证新材料、新产品、新配方等前瞻性研究工作。0.5L腔体配套蠕动泵和7L容积的搅拌罐，研磨效率高，物料粒径分布窄且均匀，可以模拟真实生产工艺，满足研发需求，且实验数据可以等量放大至工业生产。 双动力纳米砂磨机 采用动态离心分离原理，无筛网设计，确保研磨介质与物料的无障碍分离，出料顺畅，高效节能。其最小可使用0.03mm研磨介质，实现100nm以下的物料研磨，几乎可以达到纳米化几何尺寸的极限。 琥崧始终坚持将自主创新驱动作为内在动力源，以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，在智能装备、研发开发、工艺技术等领域不断突破具有自主知识产权的前沿和关键核心技术，助力高新技术产业智造迭新。 如有意向深入了解琥崧、探索更多合作形式，欢迎致电：（+86）21-6082-8369，或通过公众号留下您的联系方式，携手共进、共创双碳未来！
随着锂离子电池在电子产品、动力汽车及储能电源等领域的广泛应用及不断地技术突破，人们对锂离子电池的续航能力都提出了更高的要求。 想要制备能量密度更高、循环寿命更长、更加环保的锂电池，离不开优质的电池浆料。 电池浆料及其流变性 锂离子动力电池浆料是一种由活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂构成的有剪切稀释现象的非牛顿流体，是由多种不同比重、不同粒度的原料组成的固-液相混合分散，一般分为“正极浆料”和“负极浆料”。 电池浆料的流变性是指物质在外力作用下的变形和流动性质，取决于其浓度、分散相或固相的类型及表面电荷的大小等复杂因素。例如，对于不同种类的正负极活性物质，如正极常用的钴酸锂、锰酸锂，负极常用的石墨等，其流变特性会有所不同。因此，理解电池浆料的流变性对于优化电池性能和制造过程至关重要。 浆料流变性对于涂布工艺的影响 由于不同浆料的材料、配比、匀浆情况皆有不同，其流变性也因此存在着不同变化，我们以普遍和相对均一条件下的浆料流变性为例，简单讨论电池浆料流变性对涂布工艺的三个影响： 1. 流变性决定了浆料的粘度和流动性，这直接影响到浆料在涂布过程中的均匀性和稳定性。如果浆料的流变性不佳，可能会导致涂层的不均匀或者产生气泡等缺陷，从而影响电池的性能和质量。 2. 浆料的流变性还会影响涂布速度和效率。如果浆料的流变性不合适，可能导致涂布速度慢或者涂布过程不稳定，从而降低生产效率。 3. 浆料的流变性与浆料内部的颗粒分布与特性密切相关。颗粒的大小、形状和分布情况会直接影响浆料的流变性，进而影响涂布工艺的加工性。 琥崧高速在线匀浆系统助力浆料制备事半功倍 想要获得优质的电池浆料，需要选择优秀的制浆系统，才会有事半功倍的效果。 目前，传统的锂电池浆料的制备通常采用技术成熟的双行星搅拌和双螺杆搅拌，其各有优势。但电池浆料的一致性控制仍然是电池生产的技术难点，尤其是大容量、大功率的动力型电池。此外，随着电池材料的不断发展，原材料的颗粒粒径越来越小，虽然能够大幅提高电池性能，但也大大增加了混合分散工艺的难度。 琥崧高速在线匀浆系统。是以IMS为核心的新型匀浆设备，由粉体上料系统、液体投料系统、在线循环匀浆系统和成品中转存储系统4部分组成。 其运行原理是：粉料经过精准称重后，通过真空输送系统输送到暂存仓，与过滤后的溶剂/导电剂通过IMS设备完成“真空吸料-解聚-浸润-分散”的高效剪切分散过程，最终使粉料充分湿润、分散，均匀地混合至液料中，形成稳定优质的浆料，大大提高分散效率，制浆过程更高效、更节能、更低成本，也因此更能确保电极涂布工艺的稳定和高效。 核心设备IMS的工作原理 与传统制浆系统相比，该系统具有以下明显优势： 更高产能需求的满足——单机最高产能可达2500L/H 更高效的生产方式——1H-1.5H可出一批浆料 更好的制浆效果——浆料一致性好，批次稳定性好 更加节能降耗——整线装机功率低，制浆时间短，能耗低 更有利于生产加工——设备小、结构简单、生产品种切换方便 琥崧深耕微纳米材料领域多年，始终聚焦前沿技术，解决材料纳米化“卡脖子”技术难题，也因此才能够凭借创新的技术、高性能的产品以及高品质的服务，在设备、工艺、硬件、软件、实验室、生产线等全方位突破、迭代创新，打造更多、更好、更被市场认可的优秀产品，为微纳米材料行业用户创造可持续价值！ 更多专业技术知识可咨询 ☎️：（+86）21-60828369 📧：HSmarketing@hoosuntec.com 或在💭公众号后台留言 琥崧期待与各位行业精英交流、进步！
