开局2024：紧追产业风口，琥崧全面布局固态电池关键材料设备

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1月18-19日，由粉体网主办的“第五届高比能固态电池关键材料技术大会”在江苏昆山顺利举办。琥崧携固态电池整体解决方案受邀参与此次盛会。 当前，电动汽车市场对安全性及长续航里程的迫切需求，激发了学术及企业界对固态电池研发的极大热情，各大整车厂也纷纷布局，期待能在固态电池时代把握供应链主动权。 核心技术固态电解质以及相匹配的正负极材料，是现在各大科研院所、企业研发部门技术攻关的重点。随着材料技术的不断突破，固态电池的产业化将经历半固态→准固态→全固态三个过程，这将是电池材料体系的一场全面变革。 作为深耕微纳米材料领域多年的行业佼佼者，琥崧早已紧追风口，布局固态电池关键材料设备，并取得优异成绩。其核心设备在线分散设备IMS、双动力纳米砂磨机受到现场与会人员的热议，优秀的纳米级研磨、高效节能的分散效率，助力固态电池产业链蓬勃发展。 琥崧以“高效分散、精细研磨”的纳米化核心技术解决方案，助力原材料生产企业降低硅基制备成本、实现高质量的大规模量产，并荣获主办方颁发的“优秀供应商”奖项，这标志着琥崧凭借高性能设备、高品质产线以及高效率服务，赢得了微纳米材料领域及用户的高度认可！ 实验室砂磨机 该设备适用于企业、高校及科研院所开发验证新材料、新产品、新配方等前瞻性研究工作。0.5L腔体配套蠕动泵和7L容积的搅拌罐，研磨效率高，物料粒径分布窄且均匀，可以模拟真实生产工艺，满足研发需求，且实验数据可以等量放大至工业生产。 双动力纳米砂磨机 采用动态离心分离原理，无筛网设计，确保研磨介质与物料的无障碍分离，出料顺畅，高效节能。其最小可使用0.03mm研磨介质，实现100nm以下的物料研磨，几乎可以达到纳米化几何尺寸的极限。 琥崧始终坚持将自主创新驱动作为内在动力源，以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，在智能装备、研发开发、工艺技术等领域不断突破具有自主知识产权的前沿和关键核心技术，助力高新技术产业智造迭新。 如有意向深入了解琥崧、探索更多合作形式，欢迎致电：（+86）21-6082-8369，或通过公众号留下您的联系方式，携手共进、共创双碳未来！

干货 | 一文读懂电池浆料流变性对涂布工艺的影响

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随着锂离子电池在电子产品、动力汽车及储能电源等领域的广泛应用及不断地技术突破，人们对锂离子电池的续航能力都提出了更高的要求。 想要制备能量密度更高、循环寿命更长、更加环保的锂电池，离不开优质的电池浆料。 电池浆料及其流变性 锂离子动力电池浆料是一种由活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂构成的有剪切稀释现象的非牛顿流体，是由多种不同比重、不同粒度的原料组成的固-液相混合分散，一般分为“正极浆料”和“负极浆料”。 电池浆料的流变性是指物质在外力作用下的变形和流动性质，取决于其浓度、分散相或固相的类型及表面电荷的大小等复杂因素。例如，对于不同种类的正负极活性物质，如正极常用的钴酸锂、锰酸锂，负极常用的石墨等，其流变特性会有所不同。因此，理解电池浆料的流变性对于优化电池性能和制造过程至关重要。 浆料流变性对于涂布工艺的影响 由于不同浆料的材料、配比、匀浆情况皆有不同，其流变性也因此存在着不同变化，我们以普遍和相对均一条件下的浆料流变性为例，简单讨论电池浆料流变性对涂布工艺的三个影响： 1. 流变性决定了浆料的粘度和流动性，这直接影响到浆料在涂布过程中的均匀性和稳定性。如果浆料的流变性不佳，可能会导致涂层的不均匀或者产生气泡等缺陷，从而影响电池的性能和质量。 2. 浆料的流变性还会影响涂布速度和效率。如果浆料的流变性不合适，可能导致涂布速度慢或者涂布过程不稳定，从而降低生产效率。 3. 浆料的流变性与浆料内部的颗粒分布与特性密切相关。颗粒的大小、形状和分布情况会直接影响浆料的流变性，进而影响涂布工艺的加工性。 琥崧高速在线匀浆系统助力浆料制备事半功倍 想要获得优质的电池浆料，需要选择优秀的制浆系统，才会有事半功倍的效果。 目前，传统的锂电池浆料的制备通常采用技术成熟的双行星搅拌和双螺杆搅拌，其各有优势。但电池浆料的一致性控制仍然是电池生产的技术难点，尤其是大容量、大功率的动力型电池。此外，随着电池材料的不断发展，原材料的颗粒粒径越来越小，虽然能够大幅提高电池性能，但也大大增加了混合分散工艺的难度。 琥崧高速在线匀浆系统。是以IMS为核心的新型匀浆设备，由粉体上料系统、液体投料系统、在线循环匀浆系统和成品中转存储系统4部分组成。 其运行原理是：粉料经过精准称重后，通过真空输送系统输送到暂存仓，与过滤后的溶剂/导电剂通过IMS设备完成“真空吸料-解聚-浸润-分散”的高效剪切分散过程，最终使粉料充分湿润、分散，均匀地混合至液料中，形成稳定优质的浆料，大大提高分散效率，制浆过程更高效、更节能、更低成本，也因此更能确保电极涂布工艺的稳定和高效。 核心设备IMS的工作原理 与传统制浆系统相比，该系统具有以下明显优势： 更高产能需求的满足——单机最高产能可达2500L/H 更高效的生产方式——1H-1.5H可出一批浆料 更好的制浆效果——浆料一致性好，批次稳定性好 更加节能降耗——整线装机功率低，制浆时间短，能耗低 更有利于生产加工——设备小、结构简单、生产品种切换方便 琥崧深耕微纳米材料领域多年，始终聚焦前沿技术，解决材料纳米化“卡脖子”技术难题，也因此才能够凭借创新的技术、高性能的产品以及高品质的服务，在设备、工艺、硬件、软件、实验室、生产线等全方位突破、迭代创新，打造更多、更好、更被市场认可的优秀产品，为微纳米材料行业用户创造可持续价值！ 更多专业技术知识可咨询 ☎️：（+86）21-60828369 📧：HSmarketing@hoosuntec.com 或在💭公众号后台留言 琥崧期待与各位行业精英交流、进步！

喜讯 | 荣获“先进装备奖”，琥崧持续聚焦前沿技术、解决“卡脖子”难题

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12月20日，由中国粉体网主办的《2023第六届新型陶瓷技术与产业高峰论坛》在宜昌成功举办。琥崧集团凭借“IMS在线分散设备”，荣获「先进陶瓷行业2023年度 先进装备奖」！ 当前，随着5G、新能源汽车、半导体等新兴市场的崛起，新型陶瓷应用方向不断拓宽，新需求不断涌现，其支撑现代工业快速发展的作用日益显著。为了迎接新型陶瓷产业链的新机遇、新挑战，展示先进技术成果，促进产、学、研合作，来自全国各地的业内专家、学者、技术人员、企业界代表近400人共同出席本次会议交流合作。 琥崧常年专注于解决“卡脖子”材料核心技术难点、痛点，突破国外技术壁垒和垄断，始终把科技创新作为企业发展的战略支撑，把关键核心技术作为打造核心竞争优势的重要手段，也因此不断研发制造出一代又一代高端智能设备和智能化产线整体方案，技术迭新、创引未来。 特别是琥崧核心产品“IMS在线分散设备”——该设备通过“真空吸料-解聚-浸润-分散”的方式，将固液/液液高效剪切分散，粒径分布均匀，可代替部分粗磨，具有以下优势： 1、节能 相比传统高速分散机，节能达75%以上； 2、真空/高剪切分散 粉体颗粒的湿润效果更好，粒径分布更均匀； 3、原料用量更节省 钛白粉用量可节省10%-15%原料； 4、清洗降本高效 设备清洗所需液体数量减少90%以上； 5、具有优秀的脱泡功能 制备过程中可减少气泡产生，并可脱出浆料内的气泡。 凭借全方位行业领先的技术优势，该设备一举荣获组委会颁发的「先进装备奖」奖杯和证书。该奖项是为委会为表彰先进陶瓷产业链企业的行业贡献，面向全国先进陶瓷行业原料粉体、陶瓷制品、工艺装备、仪器等企业设置的2023年度荣誉，是获得行业权威认证的优质设备商证明。 下一步，琥崧将继续因应新型陶瓷行业的新动向，紧扣市场发展及转型机遇，通过先进的技术能力和全面的产线搭建能力，助力材料客户提升效能，不断突破、跨步前行！

喜讯 | 高度认可！琥崧荣获“优秀供应商”奖项！

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12月7日-8日，由石墨邦主办的“2023年第六届高能量密度锂离子电池硅基负极材料创新研究与发展研讨会暨首届钠离子电池及关键材料创新研究与发展研讨会”在常州圆满举办。琥崧集团携纳米分散&研磨设备及智能化成套设备系统解决方案与案例精彩亮相，并荣获主办方颁发的“优秀供应商”奖项！ 目前，硅基负极材料因远高于石墨材料的理论比容量，及环保、易加工等明显优势，已成为最有前途的负极材料候选之一。但因它在充放电过程中产生的膨胀/收缩应力，导致硅负极材料的严重开裂，从而导致不可逆的快速容量损失和低初始库仑效率，使得硅负极在实际应用场景中受到较多阻碍。 随着国家政策的倾斜和新能源企业的大力投资，硅基负极材料在高能量密度电池中的商业化应用将是必然趋势。如何“破局”硅基材料的工业化生产制备难点，成为行业及技术研究的重中之重。 琥崧以“高效分散、精细研磨”的纳米化核心技术解决方案，助力原材料生产企业降低硅基制备成本、实现高质量的大规模量产，并荣获主办方颁发的“优秀供应商”奖项，这标志着琥崧凭借高性能设备、高品质产线以及高效率服务，赢得了微纳米材料领域及用户的高度认可！ 在线分散设备IMS 针对纳米硅制备和包覆工艺的高要求，琥崧在线分散设备IMS可以通过高达-0.09Mpa的真空负压吸粉，并迅速使粉体在腔体内解聚-包覆，完成更高效、更均匀的预分散，节能降耗最高可达70%。 大容量纳米砂磨机 针对硅碳负极材料大规模制备，琥崧研发出了大容量纳米砂磨机SMN150。其采用创新无筛网结构设计，动态双离心分离，可保障液体介质出料顺畅，且最小可使用粒径0.03mm的研磨介质，实现30nm以下的物料研磨，研磨粒径分布更窄、批次稳定性更高。 智能化产线解决方案 琥崧始终坚持创新研发，为行业提供产线规划、工艺设计、设备制造、工程实施、智能控制、安装调试等智能化产线解决方案，助力企业打造数字化、柔性化、无人化、绿色环保、降本增效的智能工厂。 在未来，琥崧将不忘初心、砥砺前行，不断为客户创造可持续价值，打造绿色双碳「新」未来！