喜讯 | 高度认可！琥崧荣获“优秀供应商”奖项！
12月7日-8日，由石墨邦主办的“2023年第六届高能量密度锂离子电池硅基负极材料创新研究与发展研讨会暨首届钠离子电池及关键材料创新研究与发展研讨会”在常州圆满举办。琥崧集团携纳米分散&研磨设备及智能化成套设备系统解决方案与案例精彩亮相，并荣获主办方颁发的“优秀供应商”奖项！ 目前，硅基负极材料因远高于石墨材料的理论比容量，及环保、易加工等明显优势，已成为最有前途的负极材料候选之一。但因它在充放电过程中产生的膨胀/收缩应力，导致硅负极材料的严重开裂，从而导致不可逆的快速容量损失和低初始库仑效率，使得硅负极在实际应用场景中受到较多阻碍。 随着国家政策的倾斜和新能源企业的大力投资，硅基负极材料在高能量密度电池中的商业化应用将是必然趋势。如何“破局”硅基材料的工业化生产制备难点，成为行业及技术研究的重中之重。 琥崧以“高效分散、精细研磨”的纳米化核心技术解决方案，助力原材料生产企业降低硅基制备成本、实现高质量的大规模量产，并荣获主办方颁发的“优秀供应商”奖项，这标志着琥崧凭借高性能设备、高品质产线以及高效率服务，赢得了微纳米材料领域及用户的高度认可！ 在线分散设备IMS 针对纳米硅制备和包覆工艺的高要求，琥崧在线分散设备IMS可以通过高达-0.09Mpa的真空负压吸粉，并迅速使粉体在腔体内解聚-包覆，完成更高效、更均匀的预分散，节能降耗最高可达70%。 大容量纳米砂磨机 针对硅碳负极材料大规模制备，琥崧研发出了大容量纳米砂磨机SMN150。其采用创新无筛网结构设计，动态双离心分离，可保障液体介质出料顺畅，且最小可使用粒径0.03mm的研磨介质，实现30nm以下的物料研磨，研磨粒径分布更窄、批次稳定性更高。 智能化产线解决方案 琥崧始终坚持创新研发，为行业提供产线规划、工艺设计、设备制造、工程实施、智能控制、安装调试等智能化产线解决方案，助力企业打造数字化、柔性化、无人化、绿色环保、降本增效的智能工厂。 在未来，琥崧将不忘初心、砥砺前行，不断为客户创造可持续价值，打造绿色双碳「新」未来！
回顾 | 应对全球锂电产业大变局，琥崧交出高分“答卷”
11月21日-23日，为期三天的「2023高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼」在深圳JW万豪酒店圆满举办。作为深耕微纳米材料领域多年的高端智能设备和智能化产线整体方案解决者，琥崧携低成本、高效、节能的核心技术与产品受邀出席本次盛会。 2023年1~7月份，国内新能源汽车电动化渗透率已经达到29%（*数据来源于GGII），新能源汽车产业将进入全面市场化新阶段。然而，动力电池产业链经过持续几年的高温突进，上下游扩产进入产能密集释放期，结构性产能过剩开始笼罩行业，加之锂价格过山车带动行业震荡，市场新阶段开始倒逼电池技术创新与规模化降本。 面对全球产业过热之下的大变局，琥崧交出了一份高分“答卷”。 琥崧高速在线匀浆系统 专利号/申请号：CN201822011874.3/CN201821605623.1/CN201830513261.2/CN201710899148.7/CN201721258928.5 磷酸(锰)铁锂专用研磨机SMS-1800(1000L容积) 琥崧深知国内“卡脖子”技术的困境与艰难，一直以来坚持原创开发，致力于推动微纳米材料处理领域的发展与进步，且拥有丰富的实战经验：无论是正极的磷酸铁锂、三元材料，还是负极的石墨、硅碳材料，以及电池导电浆料，琥崧已有大量成功的应用案例，覆盖了从主要核心设备到整个智能化产线控制的全生产流程。 电池材料智能工厂解决方案 同时，琥崧陆续在国内打造多个自有研发生产基地，大大提高产线交付能力，助力客户实现更快速、更高效投产。也因此得以紧抓新机遇新挑战，在欧洲、美国以及东南亚国家等更广阔的国际舞台上大放异彩。 琥崧研发生产基地 “聚焦双碳技术，引领绿色能源”。琥崧将不忘初心，持续发力，继续深耕微纳米智能制造领域，助力客户打造自动化、数字化、智能化的标杆作品和灯塔工厂！
邀请 | 琥崧受邀出席2023高工锂电年会，共议锂电产业“新变”
当前，动力电池产业链上下游扩产进入产能密集释放期，结构性产能过剩开始笼罩行业；同时，市场对于电池材料体系不再局限于续航、安全等基本需求，更是提出快充、低温、降本等新的要求。基于此，新能源汽车产业将进入全面市场化新阶段，加速推动产业链新一轮技术迭代和创新。 琥崧应邀亮相本次年会【1-31展位】，与众多锂电产业链上下游企业及精英，面对面共议锂电新征程，围绕新周期下的供应链、市场、技术、资本等环节的战略制定及企业应对展开深入探讨。 在线分散设备IMS · 真空自动吸粉、高效混合，粒径分布均匀 · 在密闭腔体真空分散，无粉尘无外泄 · 节能降耗最高节能可达70% 磷酸(锰)铁锂专用研磨机SMS-1800(1000L容积) · 恒定大扭矩启动，直联安装，无需传动皮带 · 采用永磁同步电机，能耗降低10%-15% · 特殊结构设计，大大降低堵料风险 · 运行稳定可靠，操作简单便捷 琥崧凭借高品质产品、高效率服务以及行业领先的智能工厂理念，现已为锂电材料、纳米陶瓷材料、半导体材料、光伏材料、精细化工、食品医药等行业头部客户提供高端智能设备及智能化产线整体解决方案。 电池材料智能工厂解决方案 · 产线规划、工艺设计、设备制造、工程实施、智能控制、安装调试等一站式服务 · 实现生产连续化、批次化、自动化、无人化 · 建造数据可视化、产品可追溯的高效智能工厂 琥崧销售团队期待与各位行业精英现场探讨： · 微纳米材料“卡脖子”技术痛点与难题 · 高效分散、精细研磨，前沿产品与技术展示 · 琥崧打造，智能化产线整体解决方案
技术 | 高效、节能、低成本运营——琥崧高速在线匀浆系统
近年来，在全球绿色低碳转型的大背景下，锂电池成为新一代主力电池，被广泛应用于手机、电脑、电动汽车、航空航天等领域。 就锂电池来说，电芯是锂电池的“灵魂”，极片则是电芯的核心；制作优质极片，需要将正负极浆料涂覆在集流体上。 而【匀浆工序】（又称“制浆”、“合浆”）就是制作锂电池正负极浆料的关键一步！ 什么是「匀浆」？ 简单来说，就是通过一种特定手段，将活性物质、导电剂、黏结剂等电池浆料主要成分，进行充分地混合、溶解、分散至溶剂中，最终形成稳定悬浮液（浆料）的过程。 匀浆工艺的核心三要素 优质的浆料应具有良好的流变特性和沉降稳定性，才能够使其分散、稳定、均匀地涂覆在集流体上，以保证电极结构的稳定性和导电性，不会出现沉降和团聚等严重影响电池性能的负面状况。 “润湿→分散→稳定”是混出好浆料的三个关键要素，所有关于匀浆工艺的改良和研发，基本围绕这三要素进行。 因此，选择匀浆工艺对锂离子电池的生产至关重要。 当今主流匀浆方案 目前市面上的主流匀浆工艺方案分为：双行星搅拌、双螺杆搅拌以及在线分散匀浆。 三种方案因其工艺的研发和改进，各有利弊。下面做一个简单的对比，方便大家理解、分析、选择。 资料来源于网络 高速在线匀浆系统琥崧品质 创新制造 作为深耕微纳米材料领域多年的高端智能设备和智能化产线整体方案解决者，琥崧研究团队潜心研发，推出了【高速在线匀浆系统】。 高速在线匀浆系统专利号/申请号：CN201822011874.3/CN201821605623.1/CN201830513261.2/CN201710899148.7/CN201721258928.5 有别于传统匀浆系统，琥崧高速在线匀浆系统的核心关键是“IMS线分散设备”。 IMS (Inline Mixing System)专利号/申请号：CN201720258928.5/CN201830513261.2/CN201710899148.7 其可通过负压入料的方式无损失地将粉体吸入到设备中去，而不需要额外增加负压；同时，通过文丘里原理，在粉体进入IMS内部真空腔体后，定子和转子之间做高效剪切分散，最终使粉末充分湿润、分散，均匀地混合至液态物料中，形成稳定悬浮液。 正是凭借“浆料一致性好、批次稳定性好、设备占地小、结构简单、节能降耗”等优点，琥崧高速在线匀浆系统已逐渐成为多家微纳米材料智造产线的优质选择！ 更多专业技术知识可咨询 ☎️：（+86）21-60828369 📧：HSmarketing@hoosuntec.com 或在💭公众号后台留言 琥崧期待与各位行业精英交流、进步！
